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板坯在冷旋压成形时，除了产生塑性变形之外，还有弹性变形。随着旋压道次的增加，弹性变形程度也在增加，以致使内支撑辊起不到支撑作用，后导致板坯强化开裂，W88K系列旋压机的主轴（夹持工件轴）有可升降功能，这样当旋压辊撤离时，由于板坯的弹性恢复，使得板坯离开内支撑辊，这时只要调节一下板坯的上下高度，使板坯重新贴到内支撑辊上，在旋压辊的作用下，保持板坯的小区域连续的弯曲变形，增加变形效果，保证蝶形封头成形。
成形(焊接)对全数管件的制造工艺来说，成形是其不成贫窭的工序。加热对接纳热成形体例制造管件而言，为知足成形工艺中对质料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度凡是视质料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，凡是接纳中频或高频感应加热的体例，也有接纳火焰加热的体例。这种加热体例是与弯头或弯管成形历程同步进行的连续加热，管坯在勾当中被加热并完成成形历程。
蝶形封头成形后小厚度要求 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度，以确保蝶形封头的成品小厚度δmin不小于设计要求的小成形厚度δmin。 蝶形封头成形后，应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量，依蝶形封头的形状与规格，可由供需双方订货技术协议确定，但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位（蝶形封头顶部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在蝶形封头成形后符合下列全部条件时，可低于相邻母材表面： a)、焊缝部位实测的小厚度，应符合上面条的规定； b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。
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